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交直流弧焊逆变电镀电源研究现状

    铝及其合金通常采用工频交流正弦波钨极氩弧焊进行焊接,但这种焊接电源的电弧稳定性差,正负不能用于碱性焊条电弧焊。特别是,它对于一些要求较高的焊接工作,如铝薄件小电流焊接、单面焊双面成形、高强度要求的焊接等,都很难获得满意的焊缝质量。随着大功率半导体元件和电力技术的发展,近年在国内成功应用了交直流弧焊工艺,并研制和生产出了相应的弧焊电源〔1〕。

    交直流弧焊是一种薄板铝合金较理想的电弧焊方法,其既可以控制焊缝的熔深,又可以提高焊接效率。其中交直流氩弧焊功能最适合于铝及铝合金、镁及镁合金的焊接,其具有调节功能,能有效地破除工件表面的膜;焊缝成形好、表面光亮美观〔2、3〕。

    近年来,铝合金等非金属以其低温特性、质量轻、比强度高等优点,已被广泛地应用在航空航天、汽车和民用工业中,成为一种重要的加工材料〔4〕。随着科学技术的发展,薄板铝合金在工业中的应用越来越广,其焊接量也在不断地扩大。提高焊接生产率、保证产品质量、实现焊接生产的自动化、智能化越来越得到焊接生产企业的重视,特别是对焊接质量和精度要求比较高的焊接场合更是如此。加上现代人工智能技术、数字化信息处理技术、计算机视觉技术等高新技术的融入,也促使交直流焊技术正朝着焊接高速高效化、焊接控制数字化、控制系统智能化方面发展。

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